技术与工艺

凭借近二十年的专业制造经验,我们在高压电力配件领域积累了深厚的技术实力和创新能力。

为什么需要屏蔽环

通过电场仿真分析,直观展示屏蔽环在高压设备绝缘可靠性中的关键作用。

触头盒电场仿真分析

触头盒电场仿真结果

图1: 触头盒电场仿真结果

图1为中压开关柜中配用的触头盒的电场仿真结果:上图未配屏蔽环时,最大场强出现在母排边角与触头盒之间的空隙处;下图在触头盒根部增加屏蔽环后,母排与触头盒气隙间的电场显著降低。

技术优势: 通过屏蔽环的应用,电场强度显著降低,提升设备绝缘可靠性和使用寿命。

穿墙套管电场优化

穿墙套管电场仿真结果

图2: 穿墙套管电场仿真结果

图2为中压开关柜中配用的穿墙套管的电场仿真:左图未配屏蔽环,最大场强分布在套管与安装板、母排与套管的气隙处;右图在套管中增加高压屏蔽环和低压屏蔽环,分别与高压和地相连,气隙间电场显著下降。

认证成果: 该元件配合开关柜在西安高压电器研究院一次性通过型式试验,提升了产品的绝缘可靠性和寿命。

屏蔽环材质

多种材料选择,匹配不同应用场景的性能与成本需求。

不锈钢 SUS

不锈钢屏蔽环产品图

常用 AISI 201、AISI 304、AISI 316,标配为 AISI 304:成本可控,兼具良好的抗腐蚀、耐热与可加工性,制网后强度与硬度优良,运输过程不易二次变形。

技术特点

  • 优异的抗腐蚀性能
  • 良好的耐热性和可加工性
  • 高强度和硬度
  • 运输过程中不易变形
  • 成本效益优秀

黄铜 Brass

黄铜屏蔽环产品图

主流为 H62 与 H65:硬度(保形性)与延展性各有取舍,加工与材料成本均高于不锈钢。延展性更好使其在复杂成型中产生的微小毛刺更少,特定工况下具备更好的局放性能。

技术特点

  • H62/H65 规格可选
  • 优异的延展性能
  • 复杂成型毛刺少
  • 更好的局放性能
  • 精密加工适应性强

铝 Aluminum

铝制屏蔽环产品图

铝网延展性最佳、密度低,热膨胀系数较黄铜与不锈钢更接近环氧树脂,导电性良好。主要短板是材质偏软,嵌件固定到网上时容易破坏网形,导致二次变形,需配套预处理。

技术特点

  • 最佳延展性和轻质特性
  • 热膨胀系数接近环氧树脂
  • 良好的导电性能
  • 材质较软需特殊处理
  • 1 系纯铝材料制造

尼龙 Nylon (PA66+30CF)

尼龙屏蔽环产品图

采用 PA66+30CF 有机高分子材料,与环氧树脂亲和性好;喷砂后与树脂结合更佳。30% 碳纤维含量达到导电渗流阈值,导电率虽较金属低 6 个数量级,仍足以控制局放。成本较高,碳纤加入后热膨胀系数下降,预处理不当易开裂。

技术特点

  • PA66+30CF 有机高分子材料
  • 与环氧树脂亲和性好
  • 30% 碳纤维导电渗流阈值
  • 有效控制局部放电
  • 需要精密预处理工艺

网眼规格

三种主流网型,匹配不同强度、滤过率与成型要求。

菱形网

Extended Mesh

菱形网样品

由金属板/带拉伸制成,滤过率高、网体成型效果好。规格以网孔内部 H×L 表示,屏蔽网通常采用 2×3 或更大尺寸。缺点是内应力大,可能导致网孔尺寸不精确和网体后期变形。

  • 金属板/带拉伸制成
  • 高滤过率和良好成型效果
  • 规格:H×L 内部尺寸表示
  • 常用规格:2×3 或更大尺寸
注意:内应力大,需控制变形

冲孔网

Perforated Mesh

冲孔网样品

由金属板冲孔制成。相比菱形网,网体强度更好且无内应力变形问题,但滤过率较低。冲孔后孔内毛刺难以彻底去除,因此较少用于高压配件。规格以孔径与孔距标注。

  • 金属板冲孔制成
  • 网体强度好,无内应力变形
  • 滤过率相对较低
  • 规格:直径和孔距标注
注意:孔内毛刺处理要求高

编织网

Woven Mesh

编织网样品

由金属丝编织而成。优点是无毛刺、滤过率高;缺点是网体强度较差,环氧浇筑时易变形,影响绝缘距离与局放表现。即便边缘处理后,网筋仍可能外露,因此较少用于屏蔽网。规格以目数表示(每 25.4 mm 网孔数)。

  • 金属丝编织制成
  • 无毛刺,滤过率高
  • 网体强度相对较差
  • 规格:目数(每 25.4 mm 网孔数)
注意:环氧浇筑时易变形

加工工艺

成熟的精密加工工艺组合,为产品质量与性能托底。

卷边 Curl

内卷边与外卷边工艺,确保边缘光滑无毛刺。

折边 Fold

精密折边工艺,提升结构强度和稳定性。

留边 Integrated

一体化留边设计,简化安装和维护。

扩口 Outer Cone

外扩口成型工艺,适应不同安装需求。

收口 Inner Cone

内收口精密成型,确保密封性能。

热锻冷挤压

热锻与冷挤压工艺,提升材料密度和强度。

制造能力

完善的制造体系,从设计到成品的全流程控制。

精密机加工能力

配备先进的 CNC 数控设备,具备完善的通用机加工能力,可进行高精度零件加工和复杂形状成型。

  • 多轴 CNC 数控加工中心
  • 精密车削和铣削设备
  • 复杂形状成型能力
  • 高精度尺寸控制

热处理工艺

掌握热锻与冷挤压等先进工艺,能够改善材料组织结构,提高产品的机械性能和使用寿命。

  • 热锻成型工艺
  • 冷挤压精密成型
  • 材料组织优化
  • 性能提升处理

检验检测能力

建立完善的检验检测体系,配备三坐标测量机等精密检测设备,确保产品质量符合标准要求。

  • 精密尺寸检测
  • 材料性能测试
  • 全程质量追溯

质量管理体系

通过 ISO 质量管理体系认证,建立从原材料采购到成品出厂的全流程质量控制体系。

  • ISO 质量管理体系
  • 全流程质量控制
  • 供应商质量管理
  • 持续改进机制